Ang flow meter usa sa labing kasagarang gigamit nga metro sa industriya.Ang flow meter usa sa labing kasagarang gigamit nga metro sa industriya.Gi-summarize ni Xiaobian ang mga pamaagi sa pag-troubleshoot sa kasagarang flow meter para nimo.Hinumdomi ang pagkolekta ug pagtagad kanamo aron matabangan ka sa paghukom ug pagsulbad sa mga problema nga nasugatan sa proseso sa produksiyon sa oras.Klasipikasyon sa flow meter ★ Adunay daghang mga matang sa mga pamaagi sa pagsukod sa dagan ug mga instrumento, ug adunay daghan usab nga mga pamaagi sa pagklasipikar.Hangtod karon, adunay mga 60 ka matang sa flow meter nga magamit alang sa industriyal nga paggamit.★ Sumala sa gisukod nga butang, adunay duha ka mga kategorya: closed pipeline ug open channel.★ Sumala sa katuyoan sa pagsukod, kini mahimong bahinon sa gross measurement ug flow measurement, ug ang ilang mga instrumento gitawag nga gross meter ug flowmeter matag usa.★ Sumala sa prinsipyo sa pagsukod, adunay mekanikal nga prinsipyo, thermal nga prinsipyo, acoustic nga prinsipyo, electrical nga prinsipyo, optical nga prinsipyo, atomic physics nga prinsipyo, ug uban pa ★ Sumala sa labing popular ug halapad nga klasipikasyon sa pagkakaron, kini mahimong bahinon ngadto sa: positibo nga displacement flowmeter, differential pressure flowmeter, float flowmeter, turbine flowmeter, electromagnetic flowmeter, vortex flowmeter, mass flowmeter ug ultrasonic flowmeter.Kasagarang mga Kasaypanan sa Flowmeter ug Mga Pamaagi sa Pagtambal 01 flowmeter sa ligid sa hawak Pangutana 1: Ang ligid sa hawak dili moliko.Rason: 1. Ang hugaw nipilit sa pipeline.2. Ang gisukod nga likido nagpalig-on.Mga lakang sa pagtambal: 1. Limpyo nga mga tubo, mga filter ug mga flowmeter.2. Dissolve ang likido.Problema ②: Ang ligid sa hawak nagtuyok apan ang pointer dili molihok o mohunong kung maglakaw.Rason: 1. Wala sa linya ang header fork.Ang transmission sa ulo mosulod sa hugaw.2. Ang pointer o counter natanggong.3. Ang transmission wala sa linya.Mga lakang sa pagtambal: Kuhaa ang metro nga ulo, i-rotate ang tinidor pinaagi sa kamot, ug ang instrumento motuyok nga flexible, aron ang metro nga ulo dili mahikap sa pin sa shaft;Kung dili, kinahanglan nga susihon kini nga lakang sa lakang.Problema ③: Ang steering seal coupling shaft nagtulo sa lana.Rason: Pagsul-ob sa pagputos sa pagtak-op Mga lakang sa pagtambal: Hupti ang gland o ilisan ang pagputos.Problema ④: Kompensasyon sa sayop sa device ug gamay nga pagpihig sa sayop nga agianan.Rason: Ang ligid sa hawak nabangga sa kabhang, tungod kay ang bearing gisul-ob, o tungod kay ang nag-unang lawas sa fixed driving gear nawala.Mga lakang sa pagtambal: Ilisan ang bearing, ug susiha kung nagtuyok ba ang gamit sa pagmaneho ug lawas sa ligid ug kung ang mga tornilyo nga nag-ayo sa gear luya.Problema ⑤: Nagkalainlain ang sayop.Rason: 1. Ang likido nagpul-ong pag-ayo.2. Kini adunay gas.Mga lakang sa pagtambal: 1. Pagpakunhod sa pulso.2. Pagdugang og getter.
02 Differential pressure flowmeter Pangutana ①: Nagpakita sa zero o gamay nga paglihok.Rason: 1. Ang balbula sa balanse dili hingpit nga sirado o na-leak.2. Ang taas ug ubos nga pressure valves sa gamut sa throttling device wala maabli.3. Ang balbula ug pipeline tali sa throttle device ug sa differential pressure gauge gibabagan.4. Ang tubo sa giya sa presyur sa alisngaw dili hingpit nga gipamub-an.5. Ang gasket tali sa throttling device ug proseso sa pipeline dili hugot.6. Internal nga sayop sa differential pressure gauge.Mga lakang sa pagtambal: 1. Isira ang balbula sa balanse, ayohon o pulihan kini.2. Ablihi ang taas ug ubos nga pressure valves.3. Flush ang pipeline, ayohon o ilisan ang balbula.4. Ablihi ang metro human sa bug-os nga condensation.5. Hupti ang bolt o usba ang gasket.6. Susiha ug ayohon Pangutana 2: Ang timailhan ubos sa zero.Rason: 1. Reverse koneksyon sa taas ug ubos nga pressure pipelines.2. Ang linya sa signal gibaliktad.3. Ang pipeline sa taas nga presyur nga bahin grabe nga nagtulo o nabuak.Mga lakang sa pagtambal: 1-2.Susiha ug ikonektar sa husto.3. Ilisan ang mga piyesa o tubo.Pangutana ③: Ang indikasyon ubos.Rason: 1. Ang pipeline sa taas nga presyur nga bahin dili hugot.2. Ang balbula sa balanse dili hugot o sirado pag-ayo.3. Ang hangin sa pipeline sa taas nga presyur nga bahin wala ma-discharge.4. Ang differential pressure gauge o secondary instrument adunay zero offset o displacement.5. Ang throttling device ug differential pressure gauge wala magkatugma ug wala makatuman sa mga kinahanglanon sa disenyo.Mga lakang sa pagtambal: 1. Susiha ug wagtangon ang leakage.2. Susiha, isira o ayohon.3. Hurot ang hangin.4. Susiha ug i-adjust.5. Ilisan ang matching differential pressure gauge.Pangutana ④: Taas ang indikasyon.Rason: 1. Ang ubos nga pressure side pipeline dili hugot.2. Ang low-pressure side pipeline nagtigom ug hangin.3. Ang presyur sa alisngaw mas ubos kay sa bili sa disenyo.4. Zero drift sa differential pressure gauge.5. Ang throttling device dili motakdo sa differential pressure gauge.Mga lakang sa pagtambal: 1. Susiha ug wagtangon ang leakage.2. Hurot ang hangin.3. Sumala sa aktuwal nga densidad pagtul-id.4. Susiha ug i-adjust.5. Ilisan ang matching differential pressure gauge.Pangutana ⑤: Ang timailhan nag-usab-usab pag-ayo.Rason: 1. Ang mga parametro sa dagan mismo nag-usab-usab pag-ayo.2. Ang load cell sensitibo sa pag-usab-usab sa parameter.Mga lakang sa pagtambal: 1. Ipaubos ang taas ug ubos nga pressure valve sa hustong paagi.2. I-adjust ang damping function sa tukmang paagi.Pangutana 6: Ang panudlo dili molihok.Rason: 1. Ang anti-freezing nga mga pasilidad napakyas, ug ang differential pressure gauge ug ang hydraulic pressure sa pressure guide nga pipe nag-freeze.2. Ang taas ug ubos nga pressure valves wala maabli.Mga lakang sa pagtambal: 1. Palig-ona ang epekto sa anti-freezing nga mga pasilidad.2. Ablihi ang taas ug ubos nga pressure valves.03 supersonic flowmeter Pangutana ①: Ang gipakita nga datos sa katulin sa agos nagbag-o pag-ayo.Rason: Ang sensor gibutang sa dapit diin ang pipeline kusog nga nag-vibrate o sa ubos sa nag-regulate nga balbula, bomba ug orifice.Mga lakang sa pagtambal: Ang sensor gibutang sa lugar diin ang pipeline kusog nga nag-vibrate o sa ubos sa nag-regulate nga balbula, bomba ug orifice.Pangutana ②: Ang sensor maayo, apan ang flow rate gamay o walay flow rate.Rason: 1. Ang pintal ug taya sa pipeline dili limpyo.2. Ang ibabaw sa pipeline dili patas o gibutang sa welding seam.3. Ang sensor dili maayo nga inubanan sa pipeline, ug adunay mga kal-ang o mga bula sa ibabaw sa coupling.4. Sa diha nga ang sensor gi-install sa casing, ang ultrasonic signal maluya.Mga lakang sa pagtambal: 1. Limpyohi pag-usab ang pipeline ug i-install ang sensor.2. Guntinga ang pipeline nga patag o i-install ang sensor gikan sa weld.3. I-install pag-usab ang coupling agent.4. Ibalhin ang sensor ngadto sa seksyon sa tubo nga walay casing.Pangutana ③: Ang pagbasa dili husto.Rason: 1. Ang mga sensor gibutang sa ibabaw ug sa ubos sa pinahigda nga mga tubo, ug ang mga sediment makabalda sa ultrasonic signal.2. Ang sensor gi-install sa tubo nga adunay paubos nga agos sa tubig, ug ang tubo wala mapuno sa likido.Mga lakang sa pagtambal: 1. Pagbutang og mga sensor sa duha ka kilid sa pipeline.2. I-install ang sensor sa seksyon sa tubo nga puno sa fluid.Problema ④: Ang flowmeter normal nga moandar, ug sa kalit ang flowmeter dili na makasukod sa agos.Rason: 1. Ang gisukod nga medium nausab.2. Ang gisukod nga medium kay gasified tungod sa taas nga temperatura.3. Ang gisukod nga medium nga temperatura milapas sa limitasyon sa temperatura sa sensor.4. Ang ahente sa pagdugtong sa ilawom sa sensor tigulang na o nahurot.5. Ang instrumento milapas sa iyang kaugalingong pagsala nga bili tungod sa taas nga frequency interference.6. Data pagkawala sa computer.7. Ang kompyuter nahagsa.Mga lakang sa pagtambal: 1. Usba ang paagi sa pagsukod.2. cool down.Lakang 3 cool down.4. Ipintal pag-usab ang ahente sa pagdugtong.5. Magpalayo sa mga tinubdan sa pagpanghilabot.6. Isulod pag-usab ang bili.7. I-restart ang computer.04 mass flowmeter Pangutana ①: Kalit nga pag-agos kanunay nga maximum.Rason: 1. Nadisconnect ang cable o nadaot ang sensor.2. Ang fuse tube sa transmitter nasunog.3. Ang tubo sa pagsukod sa sensor gibabagan Mga lakang sa pagtambal: 1. Ilisan ang kable o ilisan ang sensor.2. Ilisan ang safety tube.3. Human sa dredging, pikpik ang kabhang sa sensor, ug sukda ang boltahe sa AC ug DC.Kung dili gihapon kini molampos, ang stress sa pag-install grabe kaayo, busa i-install pag-usab.Pangutana ②: Kung motaas ang flow rate, ang flowmeter nagpakita nga negatibo nga pagtaas.Rason: Ang agianan sa direksyon sa sensor sukwahi sa gipakita nga direksyon sa agianan sa pabalay, ug ang linya sa signal gibaliktad.Mga lakang sa pagtambal: Usba ang direksyon sa pag-install ug usba ang koneksyon sa signal wire.Problema ③: Sa diha nga ang fluid moagos, ang flow rate nagpakita positibo ug negatibo nga paglukso, uban sa usa ka dako nga jumping range ug usahay sa pagpadayon sa usa ka negatibo nga maximum nga bili.Rason: 1. Ang grounding sa AC/DC shielded wire sa power supply mas dako pa kay sa 4Ω.2. Pipeline vibration.3. Ang pluwido adunay gas-liquid nga duha ka hugna nga mga sangkap.4. Adunay kusog nga magnetic field o radio frequency interference sa palibot sa transmitter.Mga lakang sa pagtambal: 1. Re-ground.2. Usba ang connecting pipe gamit ang flowmeter ngadto sa metal hose connection.3. Ablihi ang usa ka lungag sa pipeline sa ibabaw sa flowmeter ug i-install ang balbula aron ma-discharge ang mga sangkap sa gas phase.4. Usba ang palibot sa palibot sa transmitter.05 turbine flowmeter Problema ①: Walay display kung ang pluwido modagayday sa normal.Rason: 1. Ang kable sa kuryente ug fuse naguba o dili maayo nga kontak.2. Ang instrumento sa pagpakita adunay dili maayo nga kontak sa sulod.3. Nabuak ang coil.4. Adunay usa ka sayup sa sulod sa agianan sa agianan sa sensor.Mga lakang sa pagtambal: 1. Susiha gamit ang ohmmeter.2. Susiha pinaagi sa pag-ilis sa "standby nga bersyon" nga pamaagi.3. Susiha ang coil kon nabuak ba ang wire o solder joint desoldering.4. Kuhaa ang mga langyaw nga lawas gikan sa sensor ug limpiyo o ilisan ang nadaot nga mga bahin.Problema ②: Ang pagpakita sa trapiko anam-anam nga nagkunhod.Rason: Ang filter kay barado.Ang balbula nga kinauyokan sa seksyon sa tubo sa sensor luag, ug ang pag-abli sa balbula mikunhod.Ang impeller sa sensor gibabagan sa lainlaing mga butang o langyaw nga butang nga mosulod sa gintang sa bearing, ug ang resistensya nagdugang.Mga lakang sa pagtambal: Limpyohi ang filter.Paghukom kon ang balbula uyok kay loose gikan sa balbula nga handwheel adjustment mao ang epektibo Kuhaa ang sensor sa pagtangtang sa lain-laing, ug recheck kini kon gikinahanglan.Problema ③: Ang fluid dili moagos, ug ang flow display dili zero.Rason: 1. Ang linya sa transmission dili maayo nga grounded.2. Sa diha nga ang pipeline mag-vibrate, ang impeller mokurog.3. Ang cut-off nga balbula wala sirado sa hustong paagi.4. Ang internal nga circuit board sa instrumento sa pagpakita o ang mga sangkap sa elektroniko nadaot ug nadaot.Mga lakang sa pagtambal: 1. Susiha kung maayo ba kini nga grounded.2. Ipalig-on ang pipeline, o i-install ang mga suporta sa wala pa ug pagkahuman sa sensor aron mapugngan ang pagkurog.3. Ayuhon o ilisan ang balbula.4. Gamita ang “short circuit method” o susiha ang tagsa-tagsa aron mahibal-an ang tinubdan sa interference ug mahibal-an ang fault point.Pangutana 4: Adunay usa ka mahinungdanon nga kalainan tali sa gipakita nga bili ug sa empirical nga ebalwasyon nga bili.Rason: 1. Internal nga sayop sa sensor flow channel.2. Ang likod nga presyur sa sensor dili igo, ug ang cavitation mahitabo, nga makaapekto sa rotation sa impeller.3. Ang mga hinungdan sa pag-agos sa pipeline.4. Internal nga kapakyasan sa timailhan.5. Ang permanente nga magnet nga mga elemento sa detector na-demagnetize pinaagi sa pagkatigulang.6. Ang aktuwal nga pag-agos pinaagi sa sensor milapas sa gitakda nga range.Mga lakang sa pagtambal: 1-4.Hibal-i ang hinungdan sa kapakyasan, ug pangitaa ang mga kontra alang sa piho nga mga hinungdan.5. Ilisan ang demagnetizing nga elemento.6. Ilisan ang angay nga sensor.Tinubdan: Network Disclaimer: Kini nga artikulo gikopya gikan sa network, ug ang sulod sa artikulo alang lamang sa pagkat-on ug komunikasyon.Ang network sa air compressor neyutral sa mga panan-aw sa artikulo.Ang copyright sa artikulo iya sa orihinal nga tagsulat ug sa plataporma.Kung adunay bisan unsang paglapas, palihug kontaka aron mapapas kini.
